涌清浮渣收集浓缩系统对于乳化液质量控制属于革命性创新，当你使用涌清浮渣收集浓缩系统对你的乳化液进行处理后，你的产品质量和乳化液质量会有惊人的变化。
        乳化液是个混合物,尽管最新的技术使得乳化液专家们能将润滑油制作到微米级颗粒然后与水混合成微乳化液，但也改变不了油水不能相互溶解这一原理。这种分散性混合物具有聚结、絮凝、奥斯特瓦尔德成熟、膏化、化学反应等特性。这些特性使得乳化液在不强力搅动时都会形成油水明显分层，当我们把铝热轧乳化液中的水和润滑油分别独立研究时，就容易准确找到影响乳化液清洁度的问题。究竟是水溶解了过量的盐？还是润滑油出问题了？
        乳化液清洁度可以通过测量灰分水平来衡量，乳化液灰分包括水内溶解的盐和不溶性污染物 。
        为去除乳化液中的不溶解污染物,传统的净化方法仅依靠过滤方式。过滤只能去除大约10微米的不溶性污染物。细小的不溶性污染物只能通过间歇部分排放去除 。
        最新研究证明浮渣的产生是乳化液自身净化能力的反应，乳化液自身携带的过量润滑脂具有粘附能力和飘浮性能，它对不溶性污染物具有浮选剂一样的净化功能。这种浮选净化功能是去除微小不溶性污染物最可靠办法，浮选剂与不溶性污染物充分接触会聚结成漂浮到液面上的表面浮渣或悬浮在乳化液内的悬浮浮渣。经过测量这种浮渣浓缩后的灰分值高达10000mg/l以上，这一发现说明乳化液的灰分可以聚结在浮渣内，浮渣颜色越黑说明浮选剂利用的越充分，只要我们充分利用乳化液这种自净能力，将微小不溶性污染物聚结到浮选剂上并及时分离掉，就能有效的将乳化液清洁度维持在最佳范围内.采取这种措施后，为清除微小不溶性污染物采取的部分倾倒就可以减少甚至杜绝。
        电导率升高说明水溶解的盐升高也导致乳化液灰分值升高。在不干扰乳化液组份的情况下，使用现有的技术不可能除去溶解在水中的盐，所以只有当水的电导率上升到不可容忍程度时才需要部分倾倒。这种倾倒应该尽量减少润滑油流失才科学。
        涌清乳化液维护系统充分利用乳化液的自净能力，世界首创的将分离方法用于铝热轧乳化液系统维护系统上，更彻底的分离去除乳化液内的不溶性污染物。该系统通过在线不间断的收集、分离、浓缩等手段，将聚结最大量不溶性污染物的浮渣以浓缩的油泥形式排出乳化液体系，这种旁路处理形式的处理量与冷脱液工作循环相比非常小。 它不会影响原系统泵的匹配，最大限度地减少热量损失。同时达到铝热轧冷却系统无需停机维护的目的。
        涌清乳化液维护处理系统还配有浮选剂添加系统，该系统可以充分利用乳化液自净能力，使得热轧乳化液更洁净，排放量更少。
        涌清乳化液维护处理系统装备了最先进的电导率在线检测仪器用于乳化液监测, 为乳化液充分利用和减少排放提供良好的数据基础。
        当你使用涌清浮渣收集浓缩系统后，你不仅仅得到了产品质量提高和材料节省方面的利益，而且为我们生存环境带来了利益。
涌清浮渣收集浓缩系统具有以下优势：
••提升产品质量
••减少乳液排放
•• 避免乳液置换
•• 运行成本低
•• 无噪音
••能量消耗低
••无需过滤材料
•• 操作简单